描述:液動下開式堰門密封要求 堰門在承受設(shè)計水頭壓力時,密封面泄露量應(yīng)≤0.1L/min.m;需在中標(biāo)后提供第三方檢驗報告。焊接要求
液動下開式堰門密封要求 堰門在承受設(shè)計水頭壓力時,密封面泄露量應(yīng)≤0.1L/min.m;需在中標(biāo)后提供第三方檢驗報告。
焊接要求
堰門框架和堰門板應(yīng)采用氣體保護(hù)焊焊接,焊接材料的物理、化學(xué)性能應(yīng)與基體金屬的性能相適應(yīng)。閘門承受主要荷載的結(jié)構(gòu),應(yīng)采用滿焊縫,不得采用塞焊連接。焊后應(yīng)消除應(yīng)力,防止變形。
焊件應(yīng)牢固可靠,表面打磨光滑,焊縫外觀不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
防腐要求
提供的設(shè)備材料適用于污水的腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料,按基本技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行處理。
設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)
堰門的設(shè)計、制造過程管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001相關(guān)規(guī)定,從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗實行全過程質(zhì)量控制。
液壓動力系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓管及接頭等組成,液壓站由油箱、電機(jī)泵組、閥組、各種傳感器及內(nèi)部管路等組成,采用立式電機(jī)泵組的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)精致、緊湊、安全可靠。液壓站應(yīng)設(shè)在截流井附近,安裝于保護(hù)柜內(nèi)部,同時設(shè)備商應(yīng)考慮液壓站及控制系統(tǒng)等通風(fēng)降溫,與保護(hù)柜合建,設(shè)備廠家提供調(diào)試用液壓油。
液壓站包括:
----液壓油箱;
----液壓油油位表;
----齒輪泵;
----止回閥;
----溫度開關(guān) 4-20 mA;
----壓力變送器 4-20 mA。
液壓缸要求:SUS304,雙向液壓桿,附帶一體化位置感應(yīng)頭。
液壓推桿要求:SUS304,液壓推桿材質(zhì)滿足加強(qiáng)級防腐要求。
液壓管要求:外膠層合成橡膠,內(nèi)膠層 NBR,內(nèi)嵌兩層增強(qiáng)金屬編織網(wǎng)。
液壓流速:不小于1.5 L/min。
電氣控制系統(tǒng)
1)配電部分 液動下開式堰門密封要求
(1)電控柜內(nèi)部接線以端子為界,端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護(hù)空間,又便于接線。
(2)由于電控柜所處環(huán)境惡劣,應(yīng)具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。
(3)主要技術(shù)參數(shù):三相四線制TN-S系統(tǒng);額定工作電壓:0.4KV;額定工作頻率:50Hz;額定絕緣電壓:660VAC;主母線最大工作電流:根據(jù)受控設(shè)備容量定。
(4)電控柜外殼采用304不銹鋼,厚度不小于2.0mm,柜門開合時不致引起柜體變形。柜體防護(hù)等級不低于IP55,具有室外防雨功能。
(5)電控柜采用可視雙層門設(shè)計,外層門配備透明玻璃觀察窗。電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表,用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓;設(shè)有所控制的每臺設(shè)備單機(jī)的起動及停機(jī)按鈕、設(shè)備組聯(lián)動運(yùn)行控制按鈕,各設(shè)備單機(jī)的運(yùn)行、停機(jī)、事故信號燈;設(shè)有就地/零位/遠(yuǎn)程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個設(shè)備組的總急停按鈕。
(6)現(xiàn)場電控柜面板上的元器件均應(yīng)為防水型。均需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響,具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。
(7)電動機(jī)保護(hù)器(斷路器)、起動器(接觸器)、熱繼電器及輔助繼電器等。電源開關(guān)需有短路及過載保護(hù)功能,電氣設(shè)備的開關(guān)設(shè)有短路及過載保護(hù),并設(shè)熱保護(hù)元件,用于電機(jī)的過載保護(hù)。
(8)電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排,所有控制及保護(hù)回路分開,裝設(shè)試驗的浪涌保護(hù)器。每個模塊耐沖擊電流≥15kA,低壓保護(hù)水平≤2.5kV。
(9)電控柜要裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置,安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜應(yīng)具有良好的通風(fēng)裝置。
(10)所有柜內(nèi)所有的接線端子數(shù)量應(yīng)滿足終期要求,并加20%的備用端子,每一端子有清楚的編號。
(11)柜門上標(biāo)字框采用有機(jī)玻璃制作,字體采用中文印刷體。標(biāo)字框應(yīng)表明元件所對應(yīng)的設(shè)備名稱及功能。
2)控制系統(tǒng)
(1)系統(tǒng)采用PLC控制,所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)各檢測儀表數(shù)據(jù)均進(jìn)入PLC,I/O點留有20%的余量。系統(tǒng)正常工作時為全自動運(yùn)行,其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)控制,分為手動/自動兩種控制方式。
(2)PLC應(yīng)采用模塊化結(jié)構(gòu),包括獨立的CPU模塊、電源模塊、通訊模塊,I/O模塊等部件,并能分別單獨更換。
(3)PLC電控柜面板配置不小于7寸液晶觸摸屏,工作人員可以監(jiān)視、調(diào)整、控制智能分流井系統(tǒng)內(nèi)各項設(shè)備,以及分流井內(nèi)水位參數(shù)。液晶觸摸屏品牌應(yīng)與PLC保持一致。
(4)控制系統(tǒng)應(yīng)獨立完成整個設(shè)備組的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報警等功能,并設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的聯(lián)動與電氣聯(lián)鎖,保證設(shè)備組正常可靠運(yùn)行。
(5)數(shù)據(jù)通訊采用遠(yuǎn)程通訊模塊進(jìn)行通訊,支持GPRS、4G等無線通訊方式。通過無線網(wǎng)絡(luò)至少向上位系統(tǒng)提供如下基本信號:就地手動/自動操作方式;就地/遠(yuǎn)程控制方式即允許遠(yuǎn)程自動控制或遠(yuǎn)程自控準(zhǔn)備好信號;設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號;急停信號;各主要設(shè)備運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài);各主要設(shè)備故障或報警狀態(tài);設(shè)備參數(shù)設(shè)定值;控制器(PLC)的運(yùn)行、停止、故障、自檢等狀態(tài)及數(shù)據(jù)。通過無線網(wǎng)絡(luò)接受上位系統(tǒng)提供的遠(yuǎn)程控制信號:運(yùn)行/停止命令,設(shè)備參數(shù)設(shè)定。
2.流量控制閘門
工作條件
(1)可控制和調(diào)節(jié)進(jìn)入污水處理廠的流量,對污水水量進(jìn)行合理的分配。
(2)在線實時監(jiān)控:流量控制閘門可以接入遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)流量的實時顯示及閘門狀態(tài)的實時監(jiān)控。
(3)驅(qū)動液壓缸可以滿足在水下工作。
(4)適用于雨水和污水。