1、精看圖紙,深刻理會(huì)設(shè)計(jì)意圖。
2、根據(jù)土建施工計(jì)劃,制定設(shè)備安裝及調(diào)試計(jì)劃。
3、根據(jù)實(shí)際的施工工期列出設(shè)備(包括發(fā)包人定貨的設(shè)備)的到貨計(jì)劃表,經(jīng)與廠家協(xié)商后,由監(jiān)理審核批準(zhǔn)設(shè)備具體到貨日期,廠家要嚴(yán)格執(zhí)行,使設(shè)備及其部件的到貨日期、到貨順序與施工計(jì)劃相適應(yīng),避免引起混亂,可減少設(shè)備庫(kù)存時(shí)間及存放引起的損傷,減少倉(cāng)庫(kù)容量,不影響安裝,使施工順利進(jìn)行,縮短施工工期。
閘門和堰門的安裝
2.1閘門、堰門整體安裝步驟
安裝步驟
第一步:將閘門、堰門安全吊入井中。
第二步:將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對(duì)齊,并用膨脹螺絲固定。
第三步:將液壓油缸裝置于閘門上,同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上;將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中,隨油管一并從穿線管穿出至井上,井下安裝完成。
第四步:將液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對(duì)齊,并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上,同時(shí)將油管一端安置于液壓油缸上,隨油管一并從穿線管穿出至井上,井下安裝完成。
第五步:將電氣控制柜放置于位置下,由專業(yè)人員依次電動(dòng)液壓站,油管接入,超聲波液位計(jì)等接入控制。
堰門安裝流程:
堰板和框架中心對(duì)準(zhǔn)預(yù)留空洞中心,將堰門固定在墻壁上。
堰門安裝步驟:
(1)檢查地基尺寸,清理凹槽中的垃圾物。
(2)將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平,平面度控制在±2mm.
(3)將堰門吊于井內(nèi),用起吊裝置將堰門吊住,不讓堰門框架承力。
(4)調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿,使堰門垂直,垂直度控制在±5mm內(nèi)。
液壓系統(tǒng)的安裝
(1)安裝技術(shù)要求
1)液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等,應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí),油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm;高程偏差不大于±5mm;浮動(dòng)支承的油缸,其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm。
3)安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限,確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時(shí),將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。
4)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝:
a.配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。
b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管,管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。
安裝施工安全措施
(1)建立健全安全監(jiān)督機(jī)制,配專職質(zhì)檢員,加強(qiáng)對(duì)職工安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,做到防患于未然。
(2)加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育,對(duì)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),操作考核合格者方能上崗。
(3)加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng),確保高效、安全運(yùn)行,操作人員做到持證上崗。
(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。
(4)用電線路必須按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。
(5)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé),門配鎖,標(biāo)明名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損,接地正確,各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好。
(6)高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng),施工人員系安全帶、帶安全帽,穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時(shí),必須采取隔離措施。
檢查和試驗(yàn)
概述:從工廠發(fā)貨前,業(yè)主有權(quán)檢查和測(cè)試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。
發(fā)貨前,應(yīng)及時(shí)書面通知業(yè)主,以讓他們安排檢查。
投標(biāo)人應(yīng)給業(yè)主配備檢查和測(cè)試所需的設(shè)施,包括人工,而且應(yīng)留有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查和測(cè)試。
所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗(yàn)。投標(biāo)人應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測(cè)試可能會(huì)延誤時(shí)間。
制造商代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。
在安裝工作和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成以后,才能開始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
液動(dòng)閘門
投標(biāo)人在設(shè)備制造商指導(dǎo)下,全部完成安裝工作以后,業(yè)主在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),以確定液動(dòng)閘門設(shè)備的運(yùn)行是否符合規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)提供所需的水或污水,人工,設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施,以便完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
如果液動(dòng)旋轉(zhuǎn)堰門性能不滿足本規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行更換。驗(yàn)收前,必須進(jìn)行24小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)。
1、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。
2、接地電阻應(yīng)≤1歐姆,不滿足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。
3、施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記,以保證上下連通。
4、防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接每5m采用50×6×80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。
5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。
6、明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè),直線段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況,接地線跨越建筑物伸縮縫,沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器,補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
7避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理,針尖應(yīng)鍍鉻,外部無(wú)損傷。
8、避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。
9、屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體,并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。
旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝使用說(shuō)明
前言
用戶在安裝和使用本產(chǎn)品前,請(qǐng)先詳細(xì)閱讀本手冊(cè),以免損壞設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是一種可以連續(xù)自動(dòng)攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機(jī)械處理專用設(shè)備,可廣泛地應(yīng)用于城市污水設(shè)備行業(yè)廢水處理工藝中的前級(jí)篩分設(shè)備,是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設(shè)備之一。
產(chǎn)品介紹
本產(chǎn)品有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、耙齒鏈等部件組成,由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈,在電機(jī)減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,耙齒鏈進(jìn)行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí),由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向,使每組耙齒之間相對(duì)自清運(yùn)動(dòng),絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運(yùn)動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵,在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙,可根據(jù)用戶的使用條件需要,進(jìn)行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后,才能保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的,也可以是間歇的。
安裝圖示:
特點(diǎn)與使用條件
該設(shè)備的是自動(dòng)化程度高、分離效果高、動(dòng)力消耗小、無(wú)噪音、耐腐蝕性能好,在無(wú)人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。
本設(shè)備可以全天候工作,可以實(shí)現(xiàn)任意時(shí)間段來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔,也可周期性運(yùn)轉(zhuǎn);可根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制;用戶在設(shè)計(jì)電控時(shí)應(yīng)考慮手動(dòng)按鈕,以方便檢修,用戶可根據(jù)不同的工作需要來(lái)設(shè)計(jì)電控系統(tǒng)。電路無(wú)需復(fù)雜的控制方式,但要有熱保護(hù)。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,在設(shè)備工作時(shí),自身具有很強(qiáng)的自經(jīng)能力,不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,所以日常維修工作量較少。
安裝調(diào)試說(shuō)明
1、 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1.1 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞現(xiàn)象。
1.2 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求,應(yīng)保證;
1.3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直,其垂直誤差不超過20mm;格柵井兩側(cè)應(yīng)平行,其平行度誤差不超過20mm。
1.4 檢查頂部預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致,預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求,既可安裝就位。
2、 設(shè)備安裝的具體要求
2.1本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后,其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面平行,格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直,保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000,然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體,再將地腳螺母擰緊。
2.2在通電運(yùn)行之前,先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi),按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機(jī),應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)行的因素存在。
2.3卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機(jī)端鏈條,通電試運(yùn)轉(zhuǎn),看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2.4用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
2.5檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線,不足時(shí)用30#機(jī)械油加至油面線。
2.6裝好安全罩,接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等,空載試運(yùn)行后,再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
日常維護(hù)與保養(yǎng)
1、 在運(yùn)行過程中,如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上,應(yīng)及時(shí)清理,以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
2、 應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少,定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機(jī)器正常運(yùn)行時(shí),每月須用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、 減速機(jī)中的潤(rùn)滑油須定期更換,一般設(shè)備投入正常使用后半個(gè)月需更換新油,以后每隔三個(gè)月更換一次,平時(shí)應(yīng)注意減速機(jī)油位(具體可參照《減速機(jī)使用說(shuō)明書》)。
常見故障排除方法
常見故障:電機(jī)發(fā)熱或有異樣響聲。
故障原因:設(shè)備過載而導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)負(fù)荷加大。
排除方法:
1、切斷電源,停止運(yùn)行。
2、查清設(shè)備過載原因,主要查看是否有雜物卡住耙鏈,如有將其清除。
3、耙齒受重?fù)糇冃危毟鼡Q或卸下整形。
4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落,須更換或修復(fù)。
更換步驟:
(1)用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi),將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔,采用電控箱上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)減速機(jī),將其運(yùn)轉(zhuǎn)至檢修孔;
(2)卸去檢修孔的邊板手把(參見裝配檢修圖);
(3)用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住;
(4)用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去(卡簧部位見檢修圖示);
(5)將兩根耙齒鏈銷軸抽出,更換上新的鏈板條,再將銷軸插入,依次將卡簧裝上。
(6)裝好檢修孔邊把手即可。
(7)確保過載原因排除后,方可開機(jī)。
智能噴射器系統(tǒng)及控制方法
本技術(shù)公開了一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法,根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面,提供了一種智能噴射器系統(tǒng),設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi),包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng),根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)方面,還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法,包括S1.預(yù)處理、S2.檢測(cè)液面、S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn)、S4.進(jìn)一步清理四個(gè)步驟。本技術(shù)安裝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng),讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水,避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)而產(chǎn)生異味,降低細(xì)菌的繁殖速度,增加了曝氣功能,降低出水水質(zhì)中的COD含量,保證了沖洗效果。
權(quán)利要求書
1.一種智能噴射器系統(tǒng),其特征在于:設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi),包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng),所述噴射裝置包括進(jìn)氣管、噴管、氣液混合腔,所述氣液混合腔上設(shè)有第一連接口、第二連接口、第三連接口,所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進(jìn)氣管的另一端,所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端,所述噴管的另一端設(shè)有噴頭,
所述第三連接口配合設(shè)有第一連接管,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一底面上,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上,所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器,所述潛污泵設(shè)置第二底面上,所述潛污泵上設(shè)有進(jìn)水口、出水口,所述出水口配合設(shè)有第二連接管,所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的底部,所述第二連接管的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端,所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計(jì)及攝像監(jiān)控,所述電腦軟件輔助控制設(shè)置在電腦端,通過電腦端控制所述控制系統(tǒng),所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)氣管上,所述液位計(jì)設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上,所述攝像監(jiān)控設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng),其特征在于:所述第一底面高于所述第二底面。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種智能噴射器系統(tǒng),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器外部設(shè)有密封的保護(hù)殼。
4. 一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1.預(yù)處理:調(diào)蓄池排水之前,控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié),控制進(jìn)氣量,對(duì)調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理;
S2.檢測(cè)液面:調(diào)蓄池開始排水,當(dāng)液位計(jì)感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時(shí),液位計(jì)反饋信號(hào)給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射,并同時(shí)控制調(diào)節(jié)閥對(duì)氣液混合腔內(nèi)進(jìn)行噴氣,噴出的水氣混合物對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗;
S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn):通過攝像監(jiān)控觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時(shí),液位計(jì)傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn),對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗,使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài);
S4.進(jìn)一步清理:通過攝像監(jiān)控觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時(shí),液位計(jì)傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng),智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗,或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗,沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。
5.如權(quán)利要求4所述的一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
技術(shù)說(shuō)明書
一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
本技術(shù)涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)
調(diào)蓄池是一種雨水收集設(shè)施,占地面積大,一般可建造于城市廣場(chǎng)、綠地等公共區(qū)域的下方,主要作用是把雨水徑流的高峰流量暫時(shí)存蓄,待最大流量下降后再?gòu)恼{(diào)蓄池中將雨水慢慢地排出。既能規(guī)避雨水洪峰,實(shí)現(xiàn)雨水循環(huán)利用,又能避免初期雨水對(duì)承受水體的污染,還能對(duì)排水區(qū)域間的排水調(diào)度起到積極作用。通常城市初期雨水的各種管路都會(huì)使用調(diào)蓄池對(duì)初期雨水進(jìn)行過濾凈化。
由于調(diào)蓄池較大,內(nèi)部收集的雨水較多,調(diào)蓄池內(nèi)的水不流動(dòng),時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)有異味產(chǎn)生,池內(nèi)細(xì)菌繁殖較快,同時(shí)調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量增加,且池底容易積聚污泥,一旦污水排空后,池底的泥沙將難以清除。現(xiàn)有技術(shù)中一般是在地面上采用水管對(duì)初雨調(diào)蓄池的池底進(jìn)行沖洗,但是該沖洗方式一是需要采用水管重新引入水源對(duì)水池底部進(jìn)行沖洗,二是在地面上對(duì)池底進(jìn)行沖洗,潔凈度不夠高,也無(wú)法從源頭解決問題。
技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)旨在提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法,通過在調(diào)蓄池內(nèi)設(shè)置智能噴射系統(tǒng),對(duì)調(diào)蓄池底部進(jìn)行沖洗,同時(shí)也可以進(jìn)行預(yù)曝氣處理,降低調(diào)蓄池內(nèi)的COD含量,可以最大限度避免調(diào)蓄池發(fā)生異味,降低細(xì)菌的繁殖速度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面,提供了一種智能噴射器系統(tǒng),設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi),包括噴射裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、潛污泵以及控制系統(tǒng),所述噴射裝置包括進(jìn)氣管、噴管、氣液混合腔,所述氣液混合腔上設(shè)有第一連接口、第二連接口、第三連接口,所述氣液混合腔通過所述第一連接口連接所述進(jìn)氣管的另一端,所述氣液混合腔通過所述第二連接口連接所述噴管的一端,所述噴管的另一端設(shè)有噴頭,所述第三連接口配合設(shè)有第一連接管,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一底面上,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定在所述第一底面上,所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器,所述潛污泵設(shè)置第二底面上,所述潛污泵上設(shè)有進(jìn)水口、出水口,所述出水口配合設(shè)有第二連接管,所述第二連接管的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的底部,所述第二連接管的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件還連接所述第一連接管的另一端,所述控制系統(tǒng)包括電腦軟件輔助控制、控制閥、液位計(jì)及攝像監(jiān)控,所述電腦軟件輔助控制設(shè)置在電腦端,通過電腦端控制所述控制系統(tǒng),所述控制閥設(shè)置在所述進(jìn)氣管上,所述液位計(jì)設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上,所述攝像監(jiān)控設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。
進(jìn)一步,所述第一底面高于所述第二底面。
進(jìn)一步,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器外部設(shè)有密封的保護(hù)殼。
根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)方面,還提供了一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法,包括如下步驟:
S1.預(yù)處理:調(diào)蓄池排水之前,控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)氣管上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié),控制進(jìn)氣量,對(duì)調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理;
S2.檢測(cè)液面:調(diào)蓄池開始排水,當(dāng)液位計(jì)感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時(shí),液位計(jì)反饋信號(hào)給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制噴射裝置開啟噴射,并同時(shí)控制調(diào)節(jié)閥對(duì)氣液混合腔內(nèi)進(jìn)行噴氣,噴出的水氣混合物對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗;
S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn):通過攝像監(jiān)控觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時(shí),液位計(jì)傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制噴射裝置開始旋轉(zhuǎn),對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗,使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài);
S4.進(jìn)一步清理:通過攝像監(jiān)控觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時(shí),液位計(jì)傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng),智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗,或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗,沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵排出調(diào)蓄池外。
進(jìn)一步,所述噴射裝置旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
本技術(shù)提供一種智能噴射器系統(tǒng)及控制方法,具有如下的有益效果:
1. 本技術(shù)安裝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng),調(diào)蓄池建造時(shí),只需在智能噴射器的安裝位置上方留出一個(gè)吊裝孔,安裝時(shí)將設(shè)備由吊裝孔放下后,安裝在調(diào)蓄池內(nèi);
2. 通過第二連接管連接旋轉(zhuǎn)組件,旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)噴水,潛污泵從調(diào)蓄池中吸水,讓調(diào)蓄池中的水形成循環(huán)的活水,避免調(diào)蓄池內(nèi)的水因長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)而產(chǎn)生異味,降低細(xì)菌的繁殖速度;
3. 增加了曝氣功能,能對(duì)調(diào)蓄池內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)處理,可以降低出水水質(zhì)中的COD含量;
4. 旋轉(zhuǎn)噴射角度可達(dá)280°,對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行大范圍沖洗,保證沖洗效果;
5. 調(diào)蓄池內(nèi)設(shè)有液位計(jì),能夠控制噴射裝置開始和結(jié)束運(yùn)行,當(dāng)集水槽中水位過低時(shí),液位計(jì)給予控制系統(tǒng)信號(hào),自動(dòng)關(guān)閉潛污泵,避免潛污泵空抽燒壞電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本技術(shù)的附圖及實(shí)施例,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,給予本技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,均屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
如圖1所示,一種智能噴射器系統(tǒng),設(shè)置在調(diào)蓄池內(nèi),包括噴射裝置1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2、潛污泵3以及控制系統(tǒng)4,所述噴射裝置1包括進(jìn)氣管11、噴管12、氣液混合腔13,所述氣液混合腔13上設(shè)有第一連接口131、第二連接口132、第三連接口133,所述氣液混合腔13通過所述第一連接口131連接所述進(jìn)氣管11的另一端,所述氣液混合腔13通過所述第二連接口132連接所述噴管12的一端,所述噴管12的另一端設(shè)有噴頭121,所述第三連接口133配合設(shè)有第一連接管134,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在第一底面21上,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器22和轉(zhuǎn)軸23,所述轉(zhuǎn)軸23的一端固定在所述第一底面21上,所述轉(zhuǎn)軸23的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器22,所述潛污泵3設(shè)置第二底面31上,所述潛污泵3上設(shè)有進(jìn)水口32、出水口33,所述出水口33配合設(shè)有第二連接管331,所述第二連接管331的另一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器22的底部,所述第二連接管331的另一端端口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件332,所述旋轉(zhuǎn)組件332還連接所述第一連接管134的另一端,所述控制系統(tǒng)4包括電腦軟件輔助控制41、控制閥42、液位計(jì)43及攝像監(jiān)控44,所述電腦軟件輔助控制41設(shè)置在電腦端,通過電腦端控制所述控制系統(tǒng)4,所述控制閥42設(shè)置在所述進(jìn)氣管11上,所述液位計(jì)43設(shè)置在調(diào)蓄池的側(cè)壁上,所述攝像監(jiān)控44設(shè)置在調(diào)蓄池的近上端。
進(jìn)一步,所述第一底面21高于所述第二底面31。
進(jìn)一步,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器22外部設(shè)有密封的保護(hù)殼221。
如圖2所示,一種智能噴射器系統(tǒng)的控制方法,包括如下步驟:
S1.預(yù)處理:調(diào)蓄池排水之前,控制系統(tǒng)4對(duì)進(jìn)氣管11上的控制閥42進(jìn)行調(diào)節(jié),控制進(jìn)氣量,對(duì)調(diào)蓄池的水進(jìn)行曝氣預(yù)處理;
S2.檢測(cè)液面:調(diào)蓄池開始排水,當(dāng)液位計(jì)43感應(yīng)到調(diào)蓄池水位下降到設(shè)定位置時(shí),液位計(jì)43反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)4,控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開啟噴射,并同時(shí)控制調(diào)節(jié)閥42對(duì)氣液混合腔13內(nèi)進(jìn)行噴氣,噴出的水氣混合物對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行同一方向的沖洗;
S3.設(shè)備旋轉(zhuǎn):通過攝像監(jiān)控44觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)水位下降到一半時(shí),液位計(jì)42傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng)4,控制系統(tǒng)4控制噴射裝置1開始旋轉(zhuǎn),對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行攪拌沖洗,使池底的沉積物處于懸浮狀態(tài);
S4.進(jìn)一步清理:通過攝像監(jiān)控44觀察,當(dāng)調(diào)蓄池內(nèi)的水快要排空時(shí),液位計(jì)42傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng)4,智能噴射器系統(tǒng)利用調(diào)蓄池污水廊道的水對(duì)調(diào)蓄池進(jìn)行強(qiáng)力沖洗,或者進(jìn)行定點(diǎn)沖洗,沖洗后的污水經(jīng)過調(diào)蓄池底部的潛污泵3排出調(diào)蓄池外。
進(jìn)一步,所述噴射裝置1旋轉(zhuǎn)的角度優(yōu)選為0-280°。
以上所述的僅是本技術(shù)的實(shí)施例,方案中公知的特性常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本技術(shù)的前提下,還做出若干改進(jìn),這些也應(yīng)該視于本技術(shù)的保護(hù)范圍。
無(wú)錫浩潤(rùn)環(huán)保科技有限公司