1、精看圖紙，深刻理會設計意圖。
2、根據土建施工計劃，制定設備安裝及調試計劃。
3、根據實際的施工工期列出設備（包括發包人定貨的設備）的到貨計劃表，經與廠家協商后，由監理審核批準設備具體到貨日期，廠家要嚴格執行，使設備及其部件的到貨日期、到貨順序與施工計劃相適應，避免引起混亂，可減少設備庫存時間及存放引起的損傷，減少倉庫容量，不影響安裝，使施工順利進行，縮短施工工期。
閘門和堰門的安裝
2.1閘門、堰門整體安裝步驟
安裝步驟
第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。
第二步：將閘門開口中心與井內管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。
第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。
第四步：將液動旋轉堰門開口中心與預留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。
第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。
堰門安裝流程：
堰板和框架中心對準預留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。
堰門安裝步驟：
（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。
（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.
（3）將堰門吊于井內，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。
（4）調節堰門兩側的調節螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內。
液壓系統的安裝
（1）安裝技術要求
1）液壓系統的由油缸總成、液壓站及液壓控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調試和試運轉。
2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。施工圖紙未規定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。
3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監理人批準后實施。現場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。
4）嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：
a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。
b.按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。
安裝施工安全措施
（1）建立健全安全監督機制，配專職質檢員，加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關安全操作規程辦事，發現問題及時處理，做到防患于未然。
（2）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗位培訓，操作考核合格者方能上崗。
（3）加強施工機械設備的檢查、維修、保養，確保高效、安全運行，操作人員做到持證上崗。
（3）施工現場臨時用電線路設施的安裝的使用必須執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。
（4）用電線路必須按照三級配電兩級保護的要求。
（5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關箱實行專有負責，門配鎖，標明名稱、用途，并作出分路標記。配電箱、開關箱內開關電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。
（6）高空作業必須設防護和安全網，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全可靠。上下交叉作業時，必須采取隔離措施。
檢查和試驗
概述：從工廠發貨前，業主有權檢查和測試本規范的所有設備和材料。
發貨前，應及時書面通知業主，以讓他們安排檢查。
投標人應給業主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。
所有材料和設備都應按照業主的要求檢查和試驗。投標人應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。
制造商代表應進行現場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。
在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現場試驗。
液動閘門
投標人在設備制造商指導下，全部完成安裝工作以后，業主在場時進行試驗，以確定液動閘門設備的運行是否符合規范要求。現場試驗應提供所需的水或污水，人工，設備和臨時設施，以便完成現場試驗。
如果液動旋轉堰門性能不滿足本規范要求，應進行更換。驗收前，必須進行24小時運行試驗。
