1.操作設備的溢流閥,須調理到能使活塞退回時所用的小作業壓力。
2.板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
3.物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用,不得起啟用。
4.卸餅后清洗板框及濾布時,應確保孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
5.不使用任何化學粘合劑,纖維在空間隨機自粘合形成三維微孔結構布集表面,集深層過濾和密過濾于體
6.在大多數情況下,蒸發的溶液在進入三效蒸發器之前要加熱。
7.蒸發液需要在蒸發器和熱源蒸汽中加熱以產生蒸發。根據不同溶液的性質選擇不同類型的蒸發器。
8.對于汽液分離,可根據不同溶液的性質選擇不同的分離器,如離心分離器、重力分離器或結構分離器。
9.保持整個系統的真空度,抽出部分空氣、非凝析氣和溶液中所帶來的氣體,以達到系統穩定的蒸發狀態。
10.壓差小,納污能力強,過濾效率高,壽命長
11.過濾度高,流量大,結構均勻;
12.外疏內密漸變孔徑的深層過濾結構,有效去除流動液體中懸浮物、微粒、鐵銹等雜質
13.顆粒在熔噴濾芯孔道中發生架橋現象,使小于孔道的顆粒也能被攔截,有效過濾度在99%以上
全自動隔油設備的維護保養工作:
1、第1次使用前或檢修排空之后使用前,設備內需注滿清水方可啟動運行;
2、設備運行兩周以上,需對設備內外進行衛生清理。主要是箱體內外壁、排油口、排渣口、進出水口等各部位(因運行時間過長后,油漬、污泥等粘附在箱體壁上凝固結塊妨礙設備運行);
3、清理除渣機時必須切斷電源,確保操作人員的安全。進水箱中間隔板每周至少清理一次,除渣漏斗、隔板用專門配備的鋼絲刷清理;
4、每兩周對箱體內沉淀物清理一次。特別注意:油水分離器區底部沉淀物厚度如超過30mm會堵塞排泥管道,必須及時停機清理箱內沉淀物,否則本產品會失去排泥功能。設備底部設有排污閥門,打開閥門進行清理即可,如配備電動排泥泵請直接啟動排泥功能,沒有設置排污口的必須請專業的清潔公司用專用污泥泵進行清理。底部排泥裝置兩周至少排放一次,或視實際情況及時對設備底部沉渣和污泥進行清理;
5、設備采用的是半密閉結構,可預設換排氣管路,不能擅自改造成全密閉結構,以免由于不能及時檢修而造成設備的損壞或爆炸事故。
6、設備電加熱功能設有自動檔、手動檔和停止,當設在自動檔上時,如油水分離區內污油溫度低于設定溫度20℃時,自動開啟加熱,當污油溫度達到40℃時,自動停止。調在手動檔時設備持續加熱直到污油融化,須及時停止加熱,以免損壞視窗,減少能耗;
7、廢油定時從油槽排放到收集桶,收集桶必須定期處理,每3天至少一次。沒有配置自動除渣機的廢渣傾倒必須及時,當廢渣達到提渣籃的2/3時,必須由人工及時傾倒至收集桶,廢渣收集桶必須及時清理,每3天至少一次或視實際情況而定;
8、設備進水的同時設置氣浮裝置和污水提升泵同時啟停;
9、定期檢查污水提升泵液位控制開關是否能正常控制水泵運行,把開關設置到手動檔,設備進行運轉即可進行觀察;
10、電機傳動部位須定期添加黃油或潤滑油,以保證運轉部件必要的潤滑,一般連續運行2個月添加一次或據實際情況定;
11、配有深化過濾器的設備運行2周或根據實際情況打開箱蓋,抽出濾芯對其沖洗或刷洗干凈,然后重新垂直放入即可。